【课程简介】

APQP产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning）是AIAG 5大工具最重要的一个核心工具之一。良好的APQP策划可以有效引导资源进而达到顾客满意的效果。通过提前进行产品和过程的质量策划，更早的识别潜在的风险和相关更改的可能性，从而达到以最低的成本及时提供优质的产品和服务。

【APQP的作用】

学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

【课程对象】

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。

【培训收益】

◆深入剖析APQP先期质量策划需用到的手法与观念,层层展开。

◆站在品质保证的角度讲解如何在产品规划阶段就考虑到相关品质控制手法。

◆根据客户具体需求现场构建品质保证体系。

【培训模式】

老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评，沙盘演练。

【培训时长及费用】

初级班：298元/人

【课程大纲】

一、成熟的项目管理(APQP&CP)特征

1、项目管理的困惑与疑难

2、项目管理的技巧和秘笈

3、项目管理的知识拓展

4、沟通技巧

5、项目管理常见问题

6、问题解决建议

7、老师经验分享

二、APQP的基本作用，理念及原则

1、质量从哪里来

2、APQP的本质

3、APQP的关键问题

4、APQP的成功法则

5、项目开发主流程及关键节点

三、计划与确定项目

1、立项阶段必须解决的三大问题

（1）顾客呼声与内外部输入

（2）制造可行性评估

（3）三大目标、三大出事条件及保证计划

2、三大问题剖析及整合性思考

四、产品设计与开发

1、产品设计的基本问题

（1）功能与结构设计

（2）尺寸与公差设计

（3）材料与配方设计

2、产品设计要考虑的三个方面

（1）DFMEA

（2）DFA/M

（3）关键产品特性确定

3、设计评审、验证与确认的策划与实施

（1）三者的区别与联系

（2）开发DVP

4、硬件设施同步考虑

（1）（新）设施设备清单

（2）（新）工装/检具清单

5、供应商的同步开发-从BOM表到选点

五、过程设计开发

1、过程设计：5M1E的通盘考量

2、过程FMEA与过程系统风险

（1）过程流程图

（2）特殊特性矩阵

（3）过程FMEA

（4）关键控制特性

（5）工艺改善计划实施与评估

2、样件与有效生产控制计划

3、制造与检验规范的策划与实施

4、包装标准与物流策划

六、产品和过程确认

1、有效生产的策划与实施

2、如何通过有效生产验证

（1）过程能力

（2）测量系统

（3）生产节拍

（4）质量目标

（5）设计目标

（6）可靠性目标

（7）包装规范

（8）作业指导书

3、先期策划总结与量产控制计划

七、反馈、评定和纠正措施

1、初期流动管理与早期遏制

2、制造过程审核与持续改进

（1）普通原因的研究与过程能力提升

（2）制造过程审核与流程改进

（3）顾客反馈的快速响应