假设某企业决定启动一个旨在提高生产线效率的六西格玛项目。项目启动之初，团队确定了减少产品缺陷率和缩短生产周期时间作为关键性能指标。整个项目按照六西格玛的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法论展开。

定义阶段：项目团队与各利益相关方进行会议，明确项目的范围和目标。比如，目标是将产品缺陷率从当前的5%减少到1%，生产周期从2周缩短到1周。

测量阶段：通过收集生产线当前的运作数据，建立起基准性能指标。例如，当前缺陷率为5%，平均生产周期为14天。

分析阶段：对数据进行深入分析，以确定导致高缺陷率和长生产周期的主要原因。可能发现的原因包括机器故障频繁、员工技能不足等。

改进阶段：根据分析结果，制定并实施解决方案。例如，团队可能决定引进更先进的生产设备，对员工进行额外培训，以减少机器故障和提升操作技能。

控制阶段：新流程稳定后，实施持续监控和控制措施以确保改进效果的持久性。例如，设立定期检查机制，确保设备维护和员工技能持续得到关注。

项目结束时，团队进行项目总计与成果评审。在这个阶段，团队汇总整个项目的数据，包括缺陷率的降低情况和生产周期时间的改进。例如，如果缺陷率成功降至1%，生产周期缩短至10天，则意味着项目达成了预定目标。

最后，团队通过成果评审会议，与所有相关方分享项目成果。在会议中，团队详细说明了项目的流程、所遇到的挑战、采取的措施以及取得的成果。团队还会提出后续保持改进的策略，确保项目的持续效益，并为企业带来长远的价值。

以上过程不仅展示了六西格玛项目的完整流程，也凸显了项目总计与成果评审在确认成果、确保持续改进和促进组织学习中的重要性。