【课程简介】

通过系统阐述供应商质量管理的基本流程,关键控制要素和常用手法,结合培训老师在”世界五百强”供应链管理中的经典实践案例分享，详细讲述如何管理和控制小规模”草根”供应商和一般规模供应商的质量,如何影响和管理较大规模和大规模供应商的质量;以及在公司内部如何高效配置供应商质量管理的资源。

【课程对象】

本课程主要适用于管理者代表、企业高管、供应商质量管理人员、采购管理人员、质量管理人员和研人员，

本课程也适用于其他与供应商质量管理相关的管理人员。

【课程亮点】

随着生产分工的日益专业化，供应商管理在供应链中的重要性更加突出。

供应商提供的产品质量会直接影响到一个组织产品质量的优差，因此，供应商质量管理在现代化组织运营中扮演着非常重要的作用。

本课程结合经典案例分享，向学员提供了一种系统而全面的供应商质量管理方法论，从而使供应商质量管理人员更好地做好供应商质量管理工作。

【培训收益】

通过本课程培训，可以学习到世界一流企业在供应商质量管理的独到之处，特别是在供应商筛选、开发和跟踪管理方面经验和做法。有助于国内企业转变思维模式，在全面提高供应商质量的同时实现双赢，从而达到可持续发展。

【培训时长及费用】

2天

费用请咨询助教

【课程大纲】

l 供应商筛选

• 供应商筛选的常规方法

• 选择供应商的几大常见误区

• 供应商体系审核人员的基本素质

• 审核员最容易忽视的关键要素

• 如何准确把握ISO9001：2008的精华

l 供应商质量管理早期介入

• 构建高效供应商管理团队

• 质量人员前期介入的必要性

• 质量人员为何要参与技术澄清

• 建立交叉功能的供应商决策体系

• 单选供应商和多选供应商在质量管理中的利弊

l 产品首检鉴定FAI/FAT

• FAI/FAT 团队的人员构成

• 制流程图 / 质量策划 / 控制计划

• FAI/FAI的步骤和关注点

• 如何见证型式试验

• 汽车行业FAI的特殊要求 – 五大核心管理工具

• 铁路行业FAI的特殊要求IRIS – RAMS

• 制造业六大工艺的关键控制要点综述

• 电子产品的关键控制要点

• FAI/FAT开口项跟踪关闭

l 过程审核

• 过程审核的作用

• 过程审核的选择时机

• 过程审核与体系审核的区别

• 如何有效开展过程审核

• 过程审核开口项跟踪关闭

l 供应商开发 - 打造世供应商质量的有效途径

• 产品开发立项和供应商选择原则

• 世界级产品开发的基本步骤

• “标准”在供应商开发中的重要价值

• 质量管理工具在供应商开发中的有效运用 - DOE, FMEA，QDF…

• 全员参与是项目成功的基础 - 质量圈

• 提升产能的有效方法 – 精益生产 +高效供应链管理

l 成品控制

• 成品控制的三种基本形式：免检 / 抽检 / 驻厂监造

• 什么情况供应商可以免检

• 如何选取产品抽样

• 驻厂监造产品的特点

• 驻厂监造工程师的职责和权限

l 不合格品的处理原则

• 不合格品描述的基本原则 - 4W1H法

• 一般质量问题的处理方法 – NCR法

• 复杂/重复发生问题的处理方法 – 8D报告

• 系统分析解决问题方法 – QC7大管理工具；DMIAC

l 不同类型企业的特点及管控对策

• 台资/日资/韩资企业的特点及管控要点

• 欧、美资供应商的特点及管控要点

• 民营企业的优、缺点及管控对策

• 国有企业的优、缺点及管控对策

• 如何避免教条化管理“小微企业”供应商

l 供应商评估与激励

• 供应商评估的四个维度

• 供应商评估“二八原则”抽样

• 供应商目标协议签署和跟踪

• 建立评估结果与激励相挂钩的联动机制

l 建设高效的供应商质量管理团队

• 采购人员在供应商质量管理中的作用

• SQE与SDE的区别

• SQE/SDE 应具备的基本素质

• 多技能SQE/SDE的培养

• 专家型SQE/SDE的培养

• SMART原则设定SQE的KPI

l 合作实现双赢

• 如何摆正组织与供应商的关系

• 合作双方常见的沟通方式

• 危机升级有效管控及对策

• 胡萝卜+大棒组合功能的使用原则

• 与供应商共同发展